Estacions
transformadores de la Farga Lacambra. Potència elèctrica contractada: 900kw.
Gas natural:
Estació de recepció i mesura.
Pressió d’entrada: 16 atm.
Reductor general de pressió
Pressió de sortida: 4 atm.
Consum mitjà: 1.600 nm3/ h.
Forn de fusió i d’afinament
Forn de fusió de treball en cicles de 24 hores.
8 hores de càrrega de ferralla amb més de 90% de coure.
8 hores d’afirmament termoquímic additius químics
injecció d’oxigen i de gas natural/ separació d’escòria.
8 hores de buidatge del forn
Capacitat del forn :110 tones.
Temperatura de treball 1.120 i 1.250 graus .
Puresa del coure fos: 99,94 %
El coure fos es condueix a : embotellament de bitllets,
colada continua per embotellar alambró.
Tecnologia : la farga- continuus properzi.
Procés cosmelt
Forn vertical
Procés cosmelt: forn
vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h
Temperatura de treball entorn a 1.110 graus.
El coure fos es condueix a :
Forn d’afirmament termoquímic FA1.
Forn d’afirmament termoquímic FA2.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Procés cosmelt
Forn de relació i
control
Funcions del forn :
ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :
Colada continua per embotellar alambró .
Tecnologia: la farga – continuus properzi.
FORN DE RETECIÓ I
CONTROL
funcions del forn
i ajustaments fins:
correcció de la
temperatura i correcció del nivell d’oxigen
capacitat: 12
tones
temperatura de
treball: 1100ºC – 1130ºC
El coure es
condueix a:
colada contínua
per emmotllar alambró
FORNS D’AFINAMENT
-reaccions
d’oxidació
-reaccions de
reducció
-additius per
eliminar impureses
-capacitat: 40
tones
-temperatura:
1130ºC – 1180ºC
Tecnologia: farga Lacambra – continuus properzi
Colada continua
Laminatge:
Operació mecànica en què un material plàstic se sotmet en
una deformació entre clindres o entre rodes per tal d’obtenir un perfil
determinat .
Picking(decapatge)
Quenching( refredament)
Oració per
refredar l’alambró s’aplica una solució d’aigua insopropanol.
Assecat:
Elimina les restes de la solució aplicada per tal de
refredar.
Defectomat (control de
defectes )
Sistema de control per detectar defectes en l’alambró :
-Defectes de la superfície .
– Defectes de l’interior.
-Variacions brusques del nivell d’oxigen en l’ alambró.
-Inclusions fèrriques(partícules fèrriques dins l’
alambró).
Els defectes superficials en l’ alambró alteren un camp
magnètic i es genera un senyal elèctric d’ intensitat proporcional a les
dimensions del defecte.
Un equip automatitzat dóna els resultats del control en
unes gràfiques de sortida.
Pinchroll ( tracció i enrotllament
).
Mecanisme de tracció de l’ alambró perquè avanci i s’
enrotlli bé en la cistella receptora : EL JUMBO.
Cap comentari:
Publica un comentari a l'entrada